Die Bedeutung des Abrichtens von Schleifscheiben kann nicht genug betont werden. Mit dem Abrichten wird die Freilegung und Schneidfähigkeit der Schleifkörner auf der Scheibenoberfläche wiederhergestellt. Das Abrichten erfolgt immer nach dem Scheibenaufbau und wenn sich die Scheibenoberfläche zugesetzt hat oder sie ihre Schleiffähigkeit verloren hat.
Beim Abrichten werden unerwünschte Einlagerungen von der Scheibenoberfläche entfernt. Gleichzeitig wird auch ein geringer Teil des Bindungsmaterials entfernt, so dass die Schleifkörner wieder freigelegt werden und wieder effektiv schneiden können. Zusätzlich wird ein unerwünschter Schlag (Geometriefehler) z.B. nach dem Montieren der Scheibe korrigiert. Dies geschieht am besten nass. Grundsätzlich gibt es vier Arten von Abrichtern:
1/ Einzelkorndiamantabrichter
2/ Mehrkorndiamantabrichter
3/ Profildiamantabrichter
4/ gesinterte Diamantabrichter
Diamantabrichter oder Abrichtfliesen in Metallbindung für das Abrichten von Kunstharzscheiben oder großen keramischen Schleifscheiben.
Profildiamantabrichter zur Profilerzeugung an Schleifscheiben hergestellt mit Naturdiamanten oder heutzutage weitestgehend ersetzt durch CVD (synthetischen polykristallinen Diamanten) oder aber auch MKD (monokristallinen Diamanten).
Multi-Punkt-Abrichter zum abrichten von keramisch- und kunstharzgebundenen Präzisionsschleifscheiben. Diese Diamantabrichtwerkzeuge können in Form von Plättchen hergestellt werden. Zum Einsatz kommen Naturdiamanten, CVD oder MKD. Die Abrichter mit synthetischen CVD- oder MKD-Stäbchen stehen für weniger Verschleiß und somit höhere Lebensdauer. Außerdem besteht hier die Möglichkeit die Anzahl und Form der Stäbchen der Anwendung entsprechend anzupassen.
Einzelkorndiamantabrichter mit Naturdiamanten mit unterschiedlichen Karat-Größen zum Abrichten von keramisch- oder kunstharzgebundenen Schleifscheiben.