Przetwarzanie surowego diamentu ściernego na gotowy diament o rozmiarach mikronowych to podstawowa kompetencja firmy Diprotex. Jest to wynik ciągłej optymalizacji naszych procesów produkcyjnych w połączeniu z najnowocześniejszą technologią produkcji, bardzo czułymi systemami pomiarowymi oraz skutecznym, certyfikowanym systemem zarządzania jakością ISO 9001.
Powtarzalność partii do partii: : połączenie najnowocześniejszego sprzętu do sortowania, wizualnych i elektronicznych systemów pomiarowych oraz rygorystycznych specyfikacji produktu, zapewnia wysoce powtarzalne wyniki w produkcji.
Wąski rozrzut wymiarów: : takie ścierniwo zapewnia lepsze wykończenie powierzchni i wyższą wydajność usuwania materiału niż ścierniwo o szerokim rozrzucie wymiarów ziaren. Zmniejsza również zużycie ścierniwa, ponieważ najdrobniejsza frakcja ścierniwa w niewielkim stopniu przyczynia się do usuwania materiału. Z tych powodów firma Diprotex podzieliła każdy tradycyjny rozmiar diamentu na dwie grupy wymiarowe.
Blokowy, jednolity kształt cząstek: : tylko blokowe, jednorodne cząstki o ostrych krawędziach tnących dają doskonale wypolerowane powierzchnie w krótszym czasie. Wystarczy jedna igła lub płaska (ale duża) cząsteczka, aby zarysować idealnie wypolerowaną powierzchnię! Nasz opatentowany proces kształtowania jest zoptymalizowany pod kątem prawidłowego i spójnego kształtu cząstek diamentu. Brak cząstek o nieregularnych kształtach jest również jednym z kluczowych wymagań przy wytwarzaniu diamentów.